Vollmer Loroch, 새로운 연삭 센터 출시

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작년에 두 대의 새로운 원형 톱날 연삭기를 출시한 데 이어 Vollmer는 이제 새로운 Loroch Twin 860을 선보입니다. 새로운 연삭 센터는 2,000 x 1,250 x 1,980mm 크기의 컴팩트한 공간 절약 개념으로 두 가지 다른 연삭 공정을 한 번에 도입합니다. 단일 공작 기계.

새로운 연삭 센터 Loroch Twin 860을 통해 Vollmer는 최종 사용자에게 목재, 제재소 및 금속 절단 산업용 카바이드 팁(TCT) 톱날과 금속 절단에 주로 사용되는 HSS 톱날을 모두 처리할 수 있는 기계를 제공합니다. 분야.

5번째 축을 도입하면 일반적인 금속 절단용 원형 톱날 외에도 다양한 TCT 블레이드를 가공할 수 있습니다. 모든 Loroch 기계와 마찬가지로 새로운 Twin 860 기계는 톱날이 회전하여 분쇄됩니다. 각각의 경우 연삭 공정은 연삭 헤드의 정밀하고 제어된 이동과 톱날의 회전으로 구성되며 두 축은 완전히 동시에 제어됩니다. 60~860mm의 HSS 원형 톱날은 새로운 Twin 860 기계에서 날카롭게 다듬고 다시 절단할 수 있으며 직경 75mm 이상에서는 자동 모따기가 가능합니다. HSS 톱을 사용하면 경사각과 여유각을 자유롭게 선택할 수 있으며 이 연삭 공정을 통해 솔리드 카바이드 톱날, 마찰 톱 및 TK 또는 TA 톱날(예: 칩 가이드 노치가 있는 초경 또는 서멧 팁의 얇은 커프 블레이드)을 가공할 수도 있습니다. 이러한 유연성은 최종 사용자에게 놀라운 범위의 기회를 제공합니다.

직경 145mm에서 700mm까지 TCT 톱날을 갈기 위해 Twin 860에는 연삭할 치아가 고정 위치에 유지되고 연삭 헤드에 의해서만 연삭이 수행되는 2차 연삭 공정이 있습니다. 각 톱니의 이송은 톱날의 피치 차이를 직관적으로 식별하고 톱날의 불규칙한 피치 패턴을 자동으로 처리하는 초정밀 센터 드라이브에 의해 수행됩니다. 두 가지 연삭 공정 모두 각각 하나의 DIA 또는 CBN 주변 연삭 휠(14F1)을 사용하여 완전한 가공이 수행됩니다.

새로운 V-Grind 네온

공구 및 커터 그라인더 시리즈를 보완하는 보급형 패키지

회사에 따르면 새로운 Twin 860의 이점은 5개의 서보 구동 축을 통해 HSS 및 TCT 톱날의 고정 위치 및 회전 처리를 모두 수행하는 능력과 다양한 톱날 피치를 감지하고 처리하는 능력을 훨씬 뛰어넘는 것입니다. . Twin 860의 유연성을 통해 최종 사용자는 직선형 뒷니, 페그 톱니, 마찰 톱니, 모따기가 있는 곡선형 뒷니, 솔리드 카바이드 톱니는 물론 TK 톱날 및 301, 302/303, 304를 포함한 톱니 모양까지 모든 것을 처리할 수 있습니다. , 311 및 기타 여러 가지. 다목적 기계는 또한 매우 높은 각도 정밀도 수준을 가지고 있는데, 이는 진동을 최소화하는 매우 견고한 기계 베이스와 매우 강력한 블레이드 클램핑 시스템의 이점입니다. 두 가지 모두 표면 마감과 가장자리 품질을 향상시키는 속성입니다.

사용자 친화적인 관점에서 볼 때, 프로세스를 통해 작업자에게 직관적으로 지시하는 쉽게 이해할 수 있는 기호를 제공하는 터치스크린 제어를 통해 프로그래밍이 빠르고 쉽습니다. 작업을 더욱 단순화하기 위해 TWIN 860은 사용자에게 적합한 가공 데이터를 자동으로 제안합니다. 또한, 연삭 휠 장착이 자동화되어 설정 시간이 최소화됩니다. 발생할 수 있는 작동 오류가 최소화됩니다. HSS 원형 톱 가공의 경우 사전 프로그래밍된 톱날을 사용하여 기계 프로그래머와 작업자를 분리할 수 있습니다. 작업자는 해당 톱날을 고정하고 도어를 닫은 후 시작을 누르기만 하면 됩니다. 이는 작업자 오류를 최소화하는 또 다른 기능입니다. 톱날 관점에서 TWIN 860은 HSS 톱의 경우 75°, TK 및 TCT 톱의 경우 145mm의 모따기 각도를 제공하며, HSS 및 TK 톱의 경우 1~40mm, TCT 블레이드의 경우 6~60mm의 톱니 피치를 제공합니다. 이 기계는 최대 45°의 모따기/베벨 각도를 처리할 수 있으며 최대 블레이드 너비가 8mm인 블레이드를 연삭할 수 있습니다.