사람, 프로세스, 원칙

성실성과 경험. 일관된 성능. 목적의 명확성. 이것은 당신의 직업에 관계없이 살고 일해야 할 단어입니다. 이는 Trinity Precision Inc.의 모토인 "사람, 프로세스, 원칙"을 뒷받침하는 지도 철학이기도 하며, 창립자 David May, Steve Ford, Dave Tice 및 Chris VanNover가 2014년에 문을 연 이후로 그들은 이를 지지해 왔습니다. .

Trinity Precision의 운영 부사장인 VanNover는 “Trinity를 시작했을 때 회사와 직원의 성공을 보장하는 데 필요한 기반을 구축하는 것이 중요했습니다.”라고 말했습니다. “그 중 하나는 정확하고 생산적인 도구 경로 시뮬레이션을 포함하는 강력한 프로그래밍 기술을 사용하는 것이었습니다. VERICUT은 처음부터 그 역할을 수행했습니다.”

CNC 프로그래밍 관리자 Merritt Stuever가 5년 동안 근무했습니다. VanNover 및 회사의 나머지 경영진과 마찬가지로 그도 Vericut에 대해 큰 존경심을 가지고 있습니다. Trinity Precision에서 근무한 시간을 포함하여 그는 거의 20년 동안 이 제품을 사용해 왔습니다. “Vericut을 통해 프로그램을 실행하면 G 코드가 양호한 부품과 일치한다는 것을 확신할 수 있을 뿐만 아니라 충돌 가능성도 제거됩니다.”라고 그는 말합니다. “스핀들 교체 비용과 이에 따른 기계 가동 중단 시간을 고려하면 간단한 선택입니다. Vericut은 당연한 일입니다.”

Trinity Precision이 항공우주 분야에 푹 빠져 있다고 말하는 것은 절제된 표현입니다. 고객 목록에는 Boeing Commercial and Defense, Northrop Grumman, Gulfstream, Textron Aviation 및 기타 OEM(Original Equipment Manufacturer)이 포함되어 있으며 부품 품질 편차나 배송 누락을 용납하지 않습니다. 확립된 프로세스를 엄격하게 준수하는 것은 매우 중요합니다. 이는 Trinity가 초기에 로고의 "세 가지 P"에 초점을 맞추고 건전한 프로그래밍 절차에 의존했다는 것을 설명하는 데 도움이 됩니다.

VanNover는 Trinity Precision의 David May 사장이 새로운 사업의 출발점으로 기존의 소규모 기계 공장을 구입했다고 설명합니다. 이전 소유자는 잘 알려진 브랜드의 CAM 소프트웨어를 사용하고 있었고 먼지가 쌓이고 있는 Dassault Systèmes의 CATIA 단일 시트를 사용하고 있었습니다. 메이와 그의 경영진은 리셋 버튼을 눌렀다.

"우리는 이전 경험을 통해 특정 규모에 도달하면 변경을 구현하는 것이 어려울 수 있다는 것을 알고 있었기 때문에 초기부터 모든 것을 처음부터 구축할 기회를 잡았습니다."라고 그는 말합니다. “대부분의 고객이 Vericut에 투자하고 요구하는 것이 바로 이것이기 때문에 우리는 CATIA를 계속 사용했습니다. 이는 우리가 수행하는 데 필요한 모든 작업을 수행하며, 많은 새로운 CNC 장비를 기대하고 있었기 때문에 자체 공작 기계 모델을 개발할 수 있다는 점이 마음에 들었습니다. 이는 우리에게 많은 유연성을 제공합니다.”

이제 Trinity Precision은 32,000ft2의 제조 공간과 다양한 고급 CNC 기계를 자랑합니다. 또한 초창기 이후 수익이 4배 증가했습니다. VanNover는 팬데믹과 관련된 상업용 항공의 둔화로 인해 상당히 큰 타격을 입었지만 그 흐름이 바뀌고 있는 것으로 보이며 Trinity의 70명 이상의 직원은 미래 성장을 위한 준비가 되어 있다고 지적합니다.

그러나 이러한 성장은 Stuever와 나머지 엔지니어링 팀이 개발에 전념하는 강력한 프로세스에 달려 있습니다. 모든 CNC 공작 기계에는 표준 도구 목록이 있어 설정 시간이 크게 단축되고 작업자가 커터를 잘못된 위치에 배치할 가능성이 줄어듭니다.

또한 모든 이송 속도, 절삭 속도 및 기타 가공 매개변수는 CATIA 내에서 유사하게 표준화됩니다. 오프라인 사전 설정이 사용되며 많은 공작 기계는 자동화된 작업을 위해 공구 파손 감지 기능을 사용합니다. 또한 모든 작업은 프로그래밍 사무실을 떠나기 전에 Vericut을 거쳐야 하며, Stuever는 이를 통해 회사가 수많은 재작업 및 폐기 시간을 절약했다고 ​​말합니다.

“저희는 대부분 다품종 소량 생산 매장이므로 일주일에 수십 개의 새로운 부품 번호가 나올 때가 많습니다.”라고 Stuever는 말합니다. “우리 중 누구도 수십만 줄의 G 코드를 읽고 시각화할 수 없기 때문에 Vericut은 간섭, 가우징, 남은 재료 및 불량 부품으로 이어질 수 있는 기타 일상적인 프로그래밍 시나리오를 확인하는 가장 좋은 방법입니다. 소프트웨어가 이러한 것들을 잡아낼 것이라는 것을 알기 때문에 프로그래밍이 더 쉽고 빨라집니다.”