CAD/CAM CNC 프로세스 체인을 사용하여 유전 암석 비트 생산

DMG Mori는 까다로운 석유 및 가스 산업에 서비스를 제공하는 OEM 및 생산 작업장을 위한 다양한 기존 칩 절단 머시닝 센터를 제조합니다.

이 시장에는 가공 공정에서 세심한 주의와 계획을 요구하는 몇 가지 요소가 내재되어 있습니다. 일반적으로 석유 및 가스 분야에서 생산되는 부품은 매우 크고 무겁고 윤곽이 복잡한 경우가 많아 가공 시간이 길고 공구 수명이 짧습니다. DMU 50은 DMG MORI의 보급형 5축 머시닝 센터이지만 다음 예에서 자세히 설명하는 것처럼 상당한 강도를 갖춘 소형 장치입니다. Siemens PLM(제품 수명 주기 관리)의 비즈니스 개발 이사인 Matthias Leinberger는 "다윗이 골리앗 유형의 이야기를 다루는 것과 같습니다."라고 말합니다.

최근 한 응용 분야에서 DMG MORI는 1ade 강철로 제작되고 유전 탐사를 위해 암석 비트로 가공되는 440파운드, 직경 8인치 x 높이 8인치의 가공물에 대한 과제를 안게 되었습니다. 고객은 또한 모든 수반되는 도구 변경 및 공작물 설정 차이가 있는 다양한 금속 재료로 부품을 생산하기 위해 빠른 전환이 필요하다는 점을 제조업체에 제시했습니다. 주요 업스트림 석유 산업 공급업체인 고객은 이 제품에 대한 더 나은 경로가 단일 니어 네트 강철 또는 니어 네트 주조 가공인지 결정하려고 했습니다. 특정 공장 용량 활용에 대한 우려와 유연하고 합리적인 가격의 매우 비용 효율적인 기계에 대한 고객의 요구로 인해 고객이 선택한 소형 기계를 사용한 고속 황삭 및 매우 정밀한 5축 가공 모두 도구.

기계 제조업체는 오랜 비즈니스 파트너인 Siemens에 도움을 요청했습니다. CAD-CAM-CNC 하드웨어, 소프트웨어 및 엔지니어링 서비스의 전체 패키지를 제공함으로써 Siemens는 기계 제조업체가 설계-부품 프로토콜 단축, 가공 시간, 도구 수명, 표면 마감, 치수 정확도 및 전반적인 생산 효율성. 이 시나리오는 짧은 리드 타임으로 인해 생산 가동률이 낮을 것으로 예상되었기 때문에 이 경우에 특히 적용 가능했습니다.

CAD 파일부터 시작하여 Siemens PLM 팀은 NX CAM 프로세스를 통해 프로그램을 실행하여 전체 5축 작업을 통해 설정을 제거했습니다. NX 프로그램 내의 사용자 정의 이벤트(UDE) 기능을 사용하면 냉각수 압력, 스핀들 속도 설정 등에 대한 포스트 프로세서 참조를 트리거하기 위한 간단한 확인란을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 수동 프로그래밍이 방지되고 결과적으로 프로그램 전환 시간이 2일에서 약 30분으로 단축되었습니다.

CNC에 대한 프로그램이 준비되면 해당 제어 기능을 통해 실제 절단 경로에 대한 보다 효율적인 시뮬레이션이 가능해졌습니다. 3D 퀵 세트 압축기 기능은 모든 경로 동작에 대한 파라메트릭 항목별 데이터 파일을 제공함으로써 공작 기계의 NC 커널 및 PLC와 함께 충돌을 제거하고 최적의 공구 경로를 보장합니다. Siemens 기술 응용 센터 관리자인 Randy Pearson은 다음과 같이 말합니다. “스핀들 메커니즘의 테스트 볼과 프로브가 사이클의 어느 지점에서나 실행되어 언제든지 실제 기계 운동학을 테스트할 수 있기 때문에 이 기능은 고객의 시간을 크게 절약해 줍니다. . 절차를 자동화하여 미리 정해진 시간 간격으로 테이블에서 실행할 수도 있습니다.”

여기서 고속 가공 기능은 5축 기계가 공간에서 회전된 작업 평면을 정의할 수 있는 정적 평면 변환인 사이클 800에 의해 강조됩니다. 업계에서는 일반적으로 3+2 프로그래밍으로 알려져 있습니다. 싸이클은 회전된 표면을 참조하도록 실제 공작물 원점과 공구 오프셋을 변환합니다. 여기서 주목할 점은 사이클이 특정 기계 운동학을 수용하고 작업 평면에 수직으로 물리적 축을 배치한다는 것입니다. 이를 TRAORI 또는 ​​변환 방향이라고 합니다.

한편, CNC의 사용하기 쉬운 기계 그래픽 사용자 인터페이스인 Sinumerik Operate를 통해 작업자는 USB 또는 네트워크 연결을 통해 모두 전송할 수 있는 다양한 통합 공구 관리 및 정보 관리 기능을 수행할 수 있습니다.