자동화가 필요한가, 아니면 반자동이 필요한가?

이 선박 선체 프로젝트를 완료하는 데 사용된 Gullco의 용접 자동화는 50% 이상의 비용 절감 효과를 가져왔습니다. 프로젝트는 차폐 금속 아크 용접에서 기계화 GMAW로 전환되었습니다. 이미지: 굴코

용접 자동화 시스템은 일련의 로봇 제어 장치와 프로그래밍된 컨트롤러에 연결된 자동화 장비를 사용합니다. 이러한 시스템은 사람의 개입이 제한되거나 전혀 없이 다양한 유형과 스타일의 고품질의 일관된 용접을 생산합니다. 용접 자동화 시스템에는 여러 유형이 있습니다. 일부 장치는 특정 방향으로 단일 용접 유형만 수행할 수 있는 반면, 보다 유연하고 프로그래밍 가능한 다른 장치는 복잡한 구성을 위해 여러 용접 스타일과 방향을 수용할 수 있습니다.

문제는 자동화에 뛰어들 시기를 결정하고, 무엇을 기대해야 할지 파악하고, 성공을 측정하는 방법을 알아내는 것입니다. 현재 운영에 대한 몇 가지 질문에 답하여 앞으로 나아가는 데 필요한 것이 무엇인지 이해하는 것부터 시작하세요.

제조업체는 수많은 효율성, 고품질 생산 증가, 안전 위험 및 비용 감소로 인해 자동화로 빠르게 전환하고 있습니다. 특히 용접 자동화는 조직을 위한 현명한 투자가 될 수 있습니다. 용접 자동화로 전환하는 데 있어 두 가지 주요 관심사는 다음과 같습니다.

자동 용접 시스템은 조선, 철도 차량 생산, 교량 건설 등 연속 용접이 필요한 모든 작업에 이상적입니다.

자동화된 용접 시스템은 처리 시간을 크게 단축하고 전반적인 효율성을 높이며 원치 않는 변동성을 줄일 수 있습니다. 인간 용접공은 날씨가 좋은 날 용접 납품에서 최대 25%의 효율성을 제공하는 반면, 자동화된 시스템은 80~90%의 효율성을 제공합니다.

사용 가능한 용접 자동화 시스템, 사용자 정의 및 추가 기능이 너무 많기 때문에 특정 요구 사항에 적합한 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 다음 요소를 고려하십시오.

이 계획 단계에서 전문 컨설턴트 또는 지원 팀과 협력하는 것은 매우 중요할 수 있습니다. 올바른 턴키 서비스 팀은 작업 현장이나 현장 상태를 평가하고, 환경과 원하는 응용 분야에 따라 제안을 제공하며, 현재와 미래의 장비 사용을 최적화하기 위한 조언을 제공합니다.

용접 자동화 장비는 사업 비용입니다. 따라서 초기 비용과 지속적인 비용은 물론 수익 증가와 관련 비용 절감을 아는 것이 중요합니다. 계산에 포함할 주요 요소는 다음과 같습니다.

아크온 시간. 수동 용접은 기껏해야 아크 발생 시간이 25%에 불과할 정도로 비효율적입니다. 또한 수동 용접에는 높은 기술 수준이 필요하며 숙련된 용접사를 고용하기가 매우 어려울 수 있습니다. 가스 금속 아크 용접(GMAW), 금속 코어 아크 용접(MCAW), 플럭스 코어 아크 용접(FCAW)을 포함한 반자동 용접 공정은 아크 온 효율이 더 높습니다.

기계가 토치를 고정하고 지시하는 완전 자동화된 용접은 아크 발생 시간이 80~90%에 달하는 가장 효율적인 옵션입니다.

용접량 일정은 용착된 용접 금속의 양을 6~7kg/h로 지정했습니다. 이렇게 높은 증착률을 달성하고 다양한 용접 위치를 수용하려면 기계화가 필요했습니다. 따라서 용접 아크의 모션과 제어를 제공하기 위해 용접 캐리지를 사용하여 접합부 주위에서 용접 토치를 조종해야 했습니다.

품질 및 결함 가능성. 과도한 용접, 실수 및 불일치로 인해 작업이 지연되고 비용이 많이 드는 재료 낭비가 발생합니다. 과용접으로 인해 조직에서는 매년 수백만 달러의 부품 및 용접 재료 낭비가 발생합니다.

목표 회수 기간. "회수 기간"은 자동화된 시스템으로 전환하는 데 드는 비용을 회수하는 데 걸리는 시간입니다. 대규모 조직의 경우 최적의 투자 회수 기간은 1년 이하입니다. 자본 지출 프로그램을 사용하면 조직이 용접 자동화 구현에 드는 총 비용을 회수하는 데 걸리는 시간을 계산하는 데 도움이 됩니다.